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自研 ERP 手机端 · 模房半自动化 · 持续投入

智能制造
让数据驱动每一道工序

自研 ERP 系统多次迭代升级,员工手机端可直接操作各自业务板块,实现真正的移动化数字制造管理。模房正在升级半自动化;注塑车间已实现 21 台机械手 + 10 台自动送片机的高自动化集成。

自研 ERP 系统
手机端上线
订单 → 生产 → 品检 → 出货 全链路打通
模房升级
半自动化
提升模具效率与一致性
注塑自动化
21 + 10
机械手 + 自动送片机
手机端运行中 · Live

自研 ERP 系统
Self-Developed ERP

公司 ERP 系统为内部自主多次迭代开发,员工手机端可直接操作各自业务板块(下单、排程、品检、出货、库存、工作交接)。从后台到一线班组,从设备到品检点,数据实时贯通——这是从业务出发、为制造场景量身定制的移动化数字制造平台。

实时排程 Live Scheduling
设备联网 Equipment Network
品质追溯 Quality Traceability
数据看板 Real-time Dashboard

ERP 手机端全链路贯通

01
订单接收
Order Intake
02
生产排程
Scheduling
03
设备执行
Execution
04
数据采集
Data Collection
05
品质追溯
Traceability
06
出货交付
Shipment
自动化集成 · AUTOMATION

从模房到注塑,全方位自动化升级

升级中

模房半自动化

模房正在向半自动化升级。通过自动夹具、自动换刀、统一参数库等方式,提升模具加工效率与批次一致性。

46台精密设备
已运行

注塑自动化

21 台机械手 + 10 台自动送片机 + 16 台除湿干燥机 + 中央供料系统,实现注塑车间高自动化运行。

61 + 47注塑机+辅机
规划中

压铸新工厂自动化

即将新建的 20,000 ㎡ 压铸主导新工厂将以"自动化产线 + 自研 ERP"为核心,从设计阶段就嵌入数字化与自动化能力。同时规划自有研磨 + 阳极氧化产线,让压铸全工艺链路自有可控。

20,000㎡ 新厂
数字化路线 · DIGITAL ROADMAP

三阶段持续投入,迈向智能工厂

阶段 1 · 现在

基础数字化

  • · 自研 ERP 手机端全面上线
  • · 注塑车间高自动化
  • · 模房半自动化升级
阶段 2 · 1-2 年

数据互联

  • · 设备 IoT 全联网
  • · SPC 自动化数据采集
  • · 客户端数字身份证
阶段 3 · 未来

智能工厂

  • · 20,000㎡ 智能压铸新厂
  • · AI 排程与品质预测
  • · 数字孪生工厂

数字化精密制造 ·从一鸣达开始

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